1. Trabajos de preparación antes de la colocación:
1.1 Tratamiento de cimentación: Limpiar la superficie del pavimento de geomembrana. La base debe ser plana y el suelo debe ser sólido, no debe haber desniveles, grietas, etc., y no debe haber objetos punzantes, piedras, alambres de hierro, palos de madera, etc. Se deben eliminar el césped y las raíces de los árboles dentro del rango anti-filtración, rociar herbicidas sobre las malezas.
1.2 Sobre la superficie de contacto con la membrana, se debe colocar una capa de arena y arcilla con partículas pequeñas como capa protectora. El espesor de la capa protectora no debe ser inferior a 30 cm.
2. Método de colocación:
2,1 Colóquelo en una dirección determinada y no lo apriete demasiado. Debe haber una cierta cantidad de expansión y contracción para adaptarse a la deformación de la matriz.
2.2 Se reserva un cierto ancho de capa no adhesiva de película de PE y tela de PET (es decir, brida) en ambos lados de la geomembrana. Al colocarla, se debe ajustar la dirección de cada unidad de geomembrana para facilitar la soldadura de las dos unidades de geomembrana.
2.3 Después de colocar la geomembrana, se debe presionar con bolsas de arena para evitar que la arena afecte la soldadura del borde de la geomembrana en el siguiente paso.
3. Soldadura de geomembrana.
El tratamiento de la costura es un procedimiento de construcción clave. Generalmente se utiliza el método de soldadura térmica. La superficie de la membrana de PE se calienta para fundir la superficie y luego se fusiona mediante presión.
3.1 Para la geomembrana colocada, se requiere que las juntas de los bordes estén libres de aceite, humedad, polvo, etc.
3.2 Antes de soldar, ajuste los dos lados de la película individual de PE en la costura para que se superpongan hasta un cierto ancho. El ancho de superposición es generalmente de 6 a 8 cm y es plano sin arrugas blancas.
3.3 Utilice una máquina de soldar especial para soldar.
3.4 La construcción debe detenerse a menos 10 grados o menos, y la geomembrana compuesta que no haya sido colocada ni soldada debe almacenarse lejos de la luz.
4. Inspección de calidad de soldadura:
4.1 El método de detección debe adoptar el método de inflado y la prueba en interiores, y también se puede utilizar la prueba de chispa o el método de detección ultrasónica.
4.2 El equipo de prueba adopta pruebas de presión y detectores de vacío.
4.3 Requisitos de calidad de la soldadura:
4.3.1 Para costuras dobles con una longitud de inflado de 30 a 60 mm, la presión de inflado entre las soldaduras dobles alcanza 0,15 a 0,2 Mpa y se mantiene durante 1 a 5 minutos. Si la presión no cae significativamente, está calificada.
4.3.2 Para soldaduras individuales, juntas en forma de T y puntos de reparación, se debe usar un cuadrado de 50 cm × 50 cm para la prueba de vacío. La presión de vacío debe ser mayor o igual a 0,005 Mpa y mantenerse durante 30 segundos. No es espuma, está calificada.
4.3.3 Prueba en interiores. La resistencia a la tracción de la soldadura debe ser mayor que la resistencia del material base.
4.3.4 Se debe realizar una inspección de calidad a medida que avanza la construcción.
